五槽超声波清洗机（定制）

一些客户的产品需要更严格的清洗程序，如LCD面板，手机屏幕上，这些产品需要很高的清洁度，所以需要更多的清洗过程环节，本公司生产的五槽超声波清洗机能满足客户的需求,提供专业的定制服务，根据客户的需求定制不同槽数的超声波清洗机。

一、五槽超声波清洗机产品特点:

• 1、使用普通自来水、酒精、溶剂清洗；
• 2、大功率换能器清洗效果显著，可用肉眼观察到；
• 3、清洗后物体闪亮发光；
• 4、机械定时控制开机时间；
• 5、全不锈钢外壳与盖子、内胆，更显高档；
• 6、防水性能大大改进，产品更加安全持久；

二、多槽超声波清洗机适用行业范围：

• 机械行业：防锈油脂的去除，量具的清洗，机械零部件的除油除锈，发动机、化油器及汽车零件的清洗，过滤器、滤网的疏通清洗等。尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的除锈、除油、防锈，非常适合。
• 表面处理行业：电镀前的除油除锈，离子镀前清洗，磷化处理，清除积碳，清除氧化皮，清除抛光膏，金属工件表面活化处理等。
• 仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
• 电子行业：印刷线路板除松香、焊斑，高压触点等机械电子零件的清洗等。
• 医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。
• 半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。
• 钟表首饰行业：清洗油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
• 化学、生物行业：实验器皿清洗、除垢。
• 光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。
• 纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。
• 石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。
• 其他：感光材料制造、造纸、某些食品领域的液体消泡（去除溶解的空气）。
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三、大型超声波清洗机清洗操作工艺流程：

• 1、在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55~60度时开始清洗零部件。
• 2、将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。
• 3、将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。
• 4、启动超声波，一般定时清洗40~60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。
• 5、利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。为提高清洗效果，可在时间允许的情况下，可适当延长零部件在清洗液中的清洗时间。在实际操作过程中，为提高清洗效率，可以采取随拆解、随清洗的工艺流程。

四、大型多槽超声波清洗机维修保养及注意事项：

• 1、超声波发生器要保持干燥，应避免在潮湿的环境下存放，严禁从超声波控制柜接触导电液体(如水)，否则会烧坏机器。
• 2、超声波清洗机不使用时关掉超声波发生器电源。
• 3、避免对机器的碰撞或剧烈震动。
• 4、超声波清洗机发生器和清洗槽远离热源。
• 5、超声波清洗机尽量不要长时间工作，工作几个小时要停一会。
• 6、机器尽量放在通风处，以便于机器散热。
• 7、为保证清洗效果，要及时更换清洗液。
• 8、尽量避免强酸强碱性的清洗剂使用。
• 9、清洗完成机器关闭后，长时间不用要把清洗液倒掉。
• 10、清洗机用完后用罩子盖起来，做好防尘和防潮工作。
• 11、严禁无水开机。

五、使用注意事项：

• 1、万一有异物落入槽底应立即取出；
• 2、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且一定要关机并抽掉电源线；
• 3、经常清洗和清除清洗槽中的污垢；
• 4、每次开机工作时间不宜过长，建议开机8小时左右应停机几分钟散热，以便更好地保养机器；
• 5、超声波清洗机正常运行时候，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花，如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件；
• 6、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能不加温和间断性工作，因为加温和长时间超声使箱内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化；
• 7、绝不能使用易燃的清洁剂；
• 8、当清洗槽无清洗液时，绝不能开启加热器或超声波；
• 9、防止清洗液和水溅入机箱内和震子上。

深圳菠萝蜜视频在线观看大全高清超声波清洗设备有限公司为适应各大医疗行业、科研单位、制药厂的应用。可根据其清洗具体物件的不同要求而具有不同的配置。如：单槽超声波清洗机、双槽超声波清洗机(超声波清洗槽、超声波漂洗槽)、三槽超声波清洗机(超声波清洗槽、超声波漂洗槽、干燥箱)、四槽医用超声波清洗机(超声波清洗槽、超声波漂洗槽、浸油煮沸槽、干燥箱)和五槽(预浸槽、超声清洗槽、超声漂洗槽、浸油煮沸槽、干燥箱)，单槽超声波清洗机又分为卧式和台式两种型号。

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